За что любят этот материал современные потребители?

Керамический гранит обладает множеством преимуществ в эксплуатации, что делает его прямым конкурентом керамической плитки и даже натуральных отделочных камней – гранита и мрамора. Он столь же прочен, устойчив к ударам и механическим повреждениям, не боится высоких и низких температур, абсолютно влагостойкий. Срок службы керамического гранита составляет целые десятилетия, в течение которых он не теряет свой презентабельный внешний вид, не выгорает на солнце и не покрывается мелкими трещинами. Еще одно неоспоримое достоинство греса – его невысокая стоимость. Будучи искусственным отделочным материалом, керамический гранит стоит в несколько раз дешевле натурального гранита или мрамора.

Как производят керамический гранит? В чем особенности и специфика процесса?

Многие продавцы в строительных магазинах уверены, что грес производят из гранитной крошки, и совершенно заблуждаются. Технология производства этого материала и его компонентный состав практически ничем не отличается от керамической плитки, с разве что несущественными отличиями в технологии и наборе составляющих. Основой компонентного состава керамического гранита являются два вида глины – каолиновая и иллитовая, т.е. белая и красная глина. Это базовые компоненты, которые также входят в состав керамической плитки. Кроме них, производители включают в глинистую смесь кварцевый песок и полевые шпаты, которые вместе с глинами замешиваются в воде. В зависимости от сорта керамического гранита, в него может входить красящие вещества на основе окислов металлов, которые добавляются в глинистую смесь еще на стадии затворения. В других сортах керамического гранита, например, глазурованного, пигменты не добавляются в раствор, а наносятся на уже готовую плитку перед обжигом в виде глазури (это несколько увеличивает стоимость этого сорта).

А теперь подробнее о технологии производства керамического гранита

Обработка первичного сырья происходит в специальных бункерах, куда оно поступает со склада хранения. В соответствии с рецептом все компоненты в различном соотношении поступают большую цилиндрическую мельницу, внутри которой имеется несколько отсеков. Внутри мельницы минеральные вещества, которые являются основой будущего керамического гранита, перемалываются и смешиваются с водой. Непосредственно процесс перемалывания и измельчения горных пород происходит с помощью специальных мелющих тел, которые находятся в отсеках мельницы. Это может быть натуральная галька, шары из алюбита или глинозема, которые создают трение в процессе вращения мельницы, тем самым измельчая и перемалывая каолины в однородную массу. В результате получается пластичный гомогенизированный раствор – шликер, который хранится в специальных бассейнах при постоянном перемешивании.

После получения однородного водно-глинистого раствора в шликер производители добавляют красящие вещества (пигменты), после чего смесь поступает в атомизатор для удаления влаги. Атомизатор представляет собой большую цилиндрическую сушилку, внутри которой находятся газовые горелки. Посредством распыления шликера при высокой температуре внутри камеры атомизатора получается пресс-порошок влажностью 6%, который оседает на дно, после его поступает на конвейерную ленту для следующего этапа.

Полученный цветной порошок на основе глины поступает на гидравлический пресс, где он проходит обработку в два этапа. Сначала пресс-порошок подвергается давлению 80 кг/см2, а затем давление увеличивается до 500 кг/см2. На втором этапе прессования керамогранит формуется в плитку, которая затем поступает в специальную камеру для просушки и удаления влаги, после чего влажность материала составит 0,05%.

В зависимости от сорта греса, после просушки плитки могут поступать на специальный конвейер для нанесения глазури, или отправляются непосредственно в обжиговую печь для финальной термической обработки, которая происходит в несколько этапов. Предварительный обжиг плитки происходит при температуре 400°С, после чего температура повышается до 900°С, а затем наступает основной процесс обжига при 1200°С. Во время обжига фрагменты керамического гранита уменьшаются в объеме на 10-15%. 

Плитка керамического гранита готова. После проверки на производстве (выявления брака, исключения дефектов) отделочный материал может отправляться на продажу и ее можно купить для реализации любых идей по отделке пола в доме, офисе или на улице.